Током рада машине за прављење пластичних лима, пресудно је осигурати уједначеност дебљине лима.
1. Подесите празнину калупа
Гап калупа, то јест, удаљеност између горњег и доњег калупа, директно одређује степен до којег се растопљена пластика компримира током процеса екструзије, на тај начин утиче на дебљину лима. Према потребном дебљини лима, јаз у калупу тачно се контролише прилагођавањем механизма за подизање калупа. Генерално гледано, мањи јаз, тањи лист; Што је већи јаз, дебљи лист. Међутим, треба напоменути да је премали јаз може проузроковати веће хабање калупа и превелик јаз може утицати на равност лима. Поред тога, дизајнерске параметре плијесни, као што су излазне ширине, такође ће утицати на дебљину лима, тако да је потребно у потпуности размотрити у фази дизајна.
2 Подесите брзину вијака
Брзина вијка одређује брзину топљења и запремину екструзије пластике. У претпоставци да се пластика у потпуности растопи, на одговарајући начин смањујући брзину вијка може смањити запремину екструзије и учинити разређивач лима; Супротно томе, повећање брзине вијака може повећати запремину екструзије и учинити листу дебљим. Међутим, треба напоменути да је прилагођавање брзине вијка треба да се координира са температуром грејања како би се избегли квалитетни проблеми узроковани прегревањем или прехлађивањем пластике.
3. Контролишите температуру грејања
Температура грејања има директан утицај на растопљено стање пластике. Правилно повећање температуре грејања може смањити вискозност пластике, што је олакшало проток и испуњавање плијесни, чиме се помаже у изради тањих листова. Међутим, превисока температура може проузроковати да се пластика разгради или опери, утјечући на квалитет производа. Стога је потребно поставити одговарајућу температуру грејања у складу са специфичним типом захтева за процесу пластике и екструзије.
4. Оптимизирајте систем хлађења
Систем за хлађење је подједнако важан да би се осигурала униформност дебљине лима. Подешавањем притиска и брзине хладног ваљка, лист се може ефикасно охладити и притиснути да контролише своју дебљину и равност. Поред тога, температура расхладног ваљка и ваљка за ливење такође треба прецизно контролисати како би се избегло неравнотежене дебљине лима узроковане температурама.
5. Користите систем за контролу дебљине скенирања
Да би се додатно побољшало уједначеност дебљине лима, може се користити систем за контролу дебљине скенирања. Систем може надгледати дебљину лима у реалном времену и прецизно подесити екструдер, дие мап, брзину вијака и остале параметре у складу са сигналом повратних информација како би се осигурала стабилност и доследност дебљине лима.
6 Обратите пажњу на друге факторе утицаја на друге утицаје
Поред горе наведених метода контроле, такође је неопходно обратити пажњу на утицај фактора као што су некретнине сировина, дизајн калупа, ваљкасте ваљак и управљање вучним уређајем на дебљини лима. Различите врсте пластике имају различите температуре и флуидност топљења, а оперативни параметри се морају подесити у складу са стварним условима. Дизајн канала протока и положај отвора калупа ће такође утицати на стање протока и ефекат пуњења пластике у калуп. Контрола ваљкастих и вучних уређаја може се даље протезати и продужити лист, на тај начин прилагођавање и контролу њене дебљине.
