Аутоматска и полу{0}}аутоматска опрема за производњу пластичних чаша у начину рада, ефикасности производње, захтевима за радном снагом, трошковима опреме, применљивој сцени и тако даље имају велике разлике. Конкретна анализа је следећа:
1.Оперативни модел
Потпуно аутоматизована машина за обликовање пластичних чаша:
Сви производни процеси (као што су храњење, загревање, обликовање, сечење, слагање) се обављају аутоматски помоћу електричног управљачког система без ручне интервенције. ПЛЦ контролни систем, на пример, омогућава аутоматску контролу секвенце сваког корака процеса, од затварања калупа и убризгавања до отварања калупа, подразумевано, и подржава даљинско праћење параметара процеса и складиштење у облаку.
Полу{0}}аутоматска машина за производњу пластичних чаша:
Неки кораци захтевају ручни рад, као што је постављање плоча, уклањање готовог производа или подешавање калупа. На пример, током процеса бризгања, полу-апарати морају ручно да затворе сигурносна врата да би започели циклус или их ручно уметну да би наставили производњу.
2.Ефикасност производње
Потпуно аутоматизована опрема:
Производња је знатно бржа од полуаутоматских{0} уређаја.
3. Полуаутоматска опрема:
Брзина ручног рада ограничава ефикасност, али се може делимично побољшати оптимизацијом процеса, као што су плоче за претходно учитавање.
4. Сценарији апликације
Потпуно аутоматизована опрема:
Погодно за-стандардизовану производњу амбалаже за храну, ланац ресторана итд. На пример, биоразградиви произвођачи чаша подржавају ПЛА материјале, испуњавају еколошке захтеве и ефикасно обрађују поруџбине на врхунцу тржишта.
Полуаутоматска опрема:
Погодно за мале серије, прилагођену производњу или када је калупу потребна честа замена. Полуаутоматске машине за сито штампање, на пример, могу да се штампају на цилиндричним и конусним површинама како би задовољиле персонализоване потребе.
